抗UVApec 1797耐溫 172℃

?？寺?nbsp;聚碳酸酯（PC）的高性能特性使其成為各種行業(yè)應(yīng)用的材料。

?？寺【厶妓狨サ莫?dú)特性能組合,它非常堅(jiān)固，重量輕，具有玻璃般的透明度，即使在極低的溫度下也具有抗沖擊性。它具有高尺寸穩(wěn)定性，易于模塑，但具有優(yōu)異的耐熱性，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達(dá)148oC。

聚碳酸酯具有出色的性能平衡，是迄今為止用途最廣泛，最成功的熱塑性塑料之一。醫(yī)療設(shè)備，汽車前照燈，運(yùn)動(dòng)器材，電子產(chǎn)品，DVD，眼鏡，建筑玻璃和LED照明有*共同之處？它們屬于多種應(yīng)用，依賴于科思創(chuàng)生產(chǎn)的模克隆聚碳酸酯，這是一種高性能熱塑性塑料，每天都會(huì)影響許多人的生活。

通用級(jí)產(chǎn)品以透明，半透明和不透明的顏色提供，并以顆粒形式提供。此外， 還可根據(jù)要求開(kāi)發(fā)特殊顏色，用于一般用途和大多數(shù)特殊等級(jí)。這些牌號(hào)可用于注塑，擠出和吹塑，廣泛應(yīng)用汽車和運(yùn)輸，建筑，電子，醫(yī)療，照明和光學(xué)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等市場(chǎng)。由聚碳酸酯制成的產(chǎn)品具有使用壽命長(zhǎng)且可重復(fù)使用的有效性。更強(qiáng)和比玻璃更輕，聚碳酸酯還提供能源和CO 2 emmision節(jié)省.

科思創(chuàng)提供廣泛的?？寺?/span> 聚碳酸酯樹(shù)脂產(chǎn)品組合。這些包括通用，照明，醫(yī)療和食品接觸，阻燃，抗沖擊改性和玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)。此外，它還可減少因分配和使用過(guò)程中的破損而導(dǎo)致的產(chǎn)品損失。大多數(shù)后期生產(chǎn)廢料被機(jī)械回收到“回收級(jí)”聚碳酸酯混合物中。

幾十年來(lái)獲得認(rèn)可和信賴的模克隆聚碳酸酯繼續(xù)為未來(lái)的產(chǎn)品創(chuàng)新鋪平道路。所有模克隆®聚碳酸酯等級(jí)的詳細(xì)信息，包括等級(jí)說(shuō)明，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，MSDS和屬性曲線，將在此處提供：

1......Apec 高熱聚碳酸酯和 ?？寺?/span>®聚碳酸酯特種用于*照明應(yīng)用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和光導(dǎo)，要求高耐熱性，抗沖擊性和出色的透光性。

2........Bayblend （PC + ABS; PC + A物）具有出色的性能平衡。*注意的是高韌性 - 即使在低溫下 - 剛性，尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的抗蠕變性，低吸濕性，良好的耐熱性，部分具有出色的阻燃性，使其成為許多應(yīng)用的*材料，例如汽車 內(nèi)飾件用于鐵路車廂或注塑控制臺(tái)覆層的熱成型板材。

3......Makroblend （PC + PBT; PC + PET混合）樹(shù)脂為許多潤(rùn)滑劑，溶劑和清潔劑提供額外的高耐化學(xué)性，以及出色的可涂性，使其非常適合 汽車，卡車和公共汽車的堅(jiān)固 外部車身部件，包括散熱器格柵，駕駛室角落和保險(xiǎn)杠。

4........Apec 高熱聚碳酸酯用于照明應(yīng)用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和燈罩，要求耐高溫，耐沖擊，并具有出色的透光性。

5.......作為汽車玻璃用聚碳酸酯的*供應(yīng)商，我們?yōu)榻?jīng)驗(yàn)豐富的市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)提供全面的產(chǎn)品，應(yīng)用技術(shù)知識(shí)和服務(wù)，用于全景屋頂板，尾門，屋頂擋板和側(cè)窗等應(yīng)用。

6.......Bayblend®（PC + ABS; PC + ASA共混物）具有高水平的沖擊強(qiáng)度和韌性，可滿足鐵路和航空工業(yè)非常嚴(yán)格的生態(tài)阻燃要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)美觀的表面和設(shè)計(jì)。典型應(yīng)用包括墻壁和天花板蓋，窗框，光導(dǎo)和燈罩，以及軌道車座椅; 航空應(yīng)用中的托盤桌和座椅靠背罩; 以及重型卡車的內(nèi)部和外部部件。

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則樹(shù)脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹(shù)

脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng)，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃，注射周期加長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開(kāi)裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長(zhǎng)。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理?？刹捎糜驮》ǎ部稍诤嫦渲羞M(jìn)行熱處理。

聚碳酸酯的應(yīng)用

建材行業(yè)

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無(wú)機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。

汽車制造業(yè)

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。

醫(yī)療器械

由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天

隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

包裝領(lǐng)域

在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長(zhǎng)點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號(hào)的儲(chǔ)水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹(shù)脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

光學(xué)透鏡

聚碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測(cè)試儀器等，還可用于電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場(chǎng)極為廣闊。