品牌 | 膠寶 |
貨號(hào) | TV7VAZ |
用途 | 墊圈緊固件密封件 |
牌號(hào) | TPE TV7VAZ |
型號(hào) | TV7VAZ |
品名 | TPE |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產(chǎn)企業(yè) | 凱柏 |
是否進(jìn)口 | 是 |
80度TPE TV8VAN對(duì)PA66的附著力高達(dá)50%玻璃纖維
TPE彈性體分類
聚合物分為四類:熱塑性塑料,熱固性塑料,彈性體和熱塑性彈性體(TPE)。
熱塑性塑料由聚合物鏈組成,并且高度纏結(jié)。它們通過諸如范德華力之類的分子之間的相互作用而保持在一起。熱效應(yīng)和剪切力允許它們通過注塑加工。當(dāng)冷卻時(shí),材料再次凝固。由于這個(gè)過程純粹是物理過程,因此可以隨時(shí)重復(fù)(例如:聚丙烯)。
諸如環(huán)氧樹脂的熱固性樹脂是通過化學(xué)鍵緊密交聯(lián)并且不熔化的聚合物。它們即使在高溫下也保持其交聯(lián)結(jié)構(gòu),并且具有高強(qiáng)度和剛度的特征。在應(yīng)力下,它們會(huì)發(fā)生脆性斷裂(例如:環(huán)氧樹脂)。
彈性體,通常稱為橡膠,是化學(xué)交聯(lián)的聚合物。它們比熱固性材料的交聯(lián)密度低得多,在各個(gè)交聯(lián)之間留下較大的彈性區(qū)域。這些區(qū)域?qū)ζ鋸椥蕴匦灾陵P(guān)重要。彈性體不能再熔化。一旦它們交聯(lián),它們將保持其形狀。彈性體的實(shí)例是天然橡膠或合成橡膠,例如EPDM和NBR。
基本上,熱塑性彈性體可分為兩種類型:反應(yīng)器制造的TPE(例如TPA,TPU和TPC)和TPE化合物(例如TPS或TPV)。反應(yīng)器制造的TPE的性質(zhì)在一種聚合物中實(shí)施。TPE化合物的性質(zhì)是由兩種聚合物混合形成所謂的化合物而得到的。
膠寶LTP / PA系列 適用于引擎蓋下的應(yīng)用
長期熱穩(wěn)定性可達(dá)150°C
*工作溫度高
對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)油和潤滑脂具有長期耐化學(xué)性
替代彈性體,提供突出的優(yōu)勢
與彈性體相比,循環(huán)時(shí)間縮短(無需硫化)
采用機(jī)械錨固的多組分注塑成型
減輕部件重量(降低密度)
沒有后處理(回火或去毛刺)
發(fā)展歷程
隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,開始有越來越多的
TPE,TPE國際廠商在國內(nèi)設(shè)廠生產(chǎn)TPE。
2012年,HEXPOL集團(tuán)旗下的ELASTO公司預(yù)計(jì)于2012年下半年建成其在佛山的第一條TPE生產(chǎn)線。
2010年,POLYONE收購了原GLS的業(yè)務(wù),其中包括GLS在蘇州的工廠。
汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了熱塑性彈性體市場的高速發(fā)展。
熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化,使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。
2014年來隨著國內(nèi)同國際日益交往的頻繁,國內(nèi)一些TPE\TPR的生產(chǎn)廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發(fā)展,這對(duì)于中國乃至世界都起著較為深遠(yuǎn)的影響。
膠寶LTP / PA系列是您需要耐高溫密封的材料解決方案。
該化合物的特征在于對(duì)PA的優(yōu)異粘附性。
加工方法: 注塑成型
TV5VAZ 黑色 53 典型應(yīng)用: 緊固件,墊圈,密封件
TV6VAN 自然 60 材料優(yōu)勢: 出色的熱穩(wěn)定性
TV6VAZ 黑色 60 對(duì)PA6和PA6.6的附著力高達(dá)50%玻璃纖維
TV7VAN 自然 70 出色的長期壓縮設(shè)置
TV7VAZ 黑色 70 UL 94 HB列出
TV8VAN 自然 80
TV8VAZ 黑色 80
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時(shí)間 |
開模速度過快,強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
模溫過高,成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
澆口太小 | 修改模具 | |
脫模角不足 | 修改模具 | |
成品出模后有射紋 | 射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
原料含有水份 | 烘料 | |
成型溫度過高,脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度,提高壓力 |