注塑級 PC 科思創(chuàng)（拜耳） 2858 

介紹

      聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。

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主要優(yōu)點(diǎn)

1．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

5．電氣性能：

6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

7．介電系數(shù)：3.0—3.2；

8．耐電弧性：120s；

9．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

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應(yīng)用領(lǐng)域

PC科思創(chuàng)（拜耳）3208

PC科思創(chuàng)（拜耳）3413R-131

PC科思創(chuàng)（拜耳）6265

PC科思創(chuàng)（拜耳）6265 X

PC科思創(chuàng)（拜耳）6465

PC科思創(chuàng)（拜耳）6485

PC科思創(chuàng)（拜耳）6487

PC科思創(chuàng)（拜耳）6555

PC科思創(chuàng)（拜耳）6557

PC科思創(chuàng)（拜耳）6717

PC科思創(chuàng)（拜耳）8025

PC科思創(chuàng)（拜耳）8035

PC科思創(chuàng)（拜耳）9125

PC科思創(chuàng)（拜耳）9415

PC科思創(chuàng)（拜耳）9417

PC科思創(chuàng)（拜耳）9425

PC科思創(chuàng)（拜耳）A 1695

PC科思創(chuàng)（拜耳）AL2447

PC科思創(chuàng)（拜耳）AL2647

簡介

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

PC 拜耳 2865 中低粘度，耐沖擊。

　　PC 拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級,應(yīng)用電氣工程，照明工程。

　　PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應(yīng)用電氣工程，照明工程，交通系統(tǒng)。

　　PC 拜耳 2405 熱穩(wěn)定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動(dòng)，低粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 2456 食品級，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。

　　PC 拜耳 2858 食品級 耐水解V-2中粘度 易脫模

　　PC 拜耳 2805 熱穩(wěn)定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模

　　PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級

　　PC 拜耳 2856 食品級，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。

　　PC 拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。

　　PC 拜耳 2458 食品級，高流動(dòng)，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳8025 8035 8345 玻纖增強(qiáng)級。

　　PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級，易脫模，應(yīng)用于電氣工程，照明工程。

　　PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脫模。

　　PC 拜耳 9415 9125 9425含10％玻纖，阻燃V-0，易脫模，高粘度。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理?？刹捎糜驮》ǎ部稍诤嫦渲羞M(jìn)行熱處理。

用途

聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，其制品廣泛應(yīng)用在機(jī)械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。

1.機(jī)械方面，各種工作負(fù)荷不大的齒輪、齒條、凸輪、蝸桿、螺釘、螺母、管件、葉輪、閥門用零件、照相器材用零件及鐘表用零件等。

2.電子電器工業(yè)，作電子計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、收音機(jī)、音響設(shè)備和家用電器等的絕緣接插件、線圈框架、墊片等，儀表外殼，手電鉆外殼，吹風(fēng)機(jī)，燈具和控制器等。

3.生活日用品，太陽眼鏡、打火機(jī)、煙具、洗澡盆、頭盔、燈片、餐具、信號燈體及啤酒瓶等。

4.*方面，飛機(jī)、汽車和船用風(fēng)擋玻璃，反坦克*，*握把，潛望鏡等。

5.光學(xué)照明

用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機(jī)上的透明材料。

6.醫(yī)療器材

可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

7.其他方面，如紡織工業(yè)用各種緯紗管、紗管、毛紡管等，建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)中用作高沖擊強(qiáng)度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和裝飾性。

主要優(yōu)點(diǎn)

1．具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優(yōu)。

7．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

8．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

9．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

10．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

11．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

12．介電系數(shù)：3.0—3.2；

13．耐電弧性：120s；

14．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

聚碳酸酯的應(yīng)用

建材行業(yè)

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。

汽車制造業(yè)

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。

醫(yī)療器械

由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天

隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

包裝領(lǐng)域

在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。

光學(xué)透鏡

聚碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測試儀器等，還可用于電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場極為廣闊。

光盤制造業(yè)

隨著信息產(chǎn)業(yè)的崛起，由光學(xué)級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！

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