生物相容PC 科思創(chuàng)（拜耳） 2858注塑級 

介紹

      聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。

注塑工藝

塑料的處理

PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

注塑機選用

PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。

模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。

熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。

注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。

背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

注意事項

有的改性PC塑膠原料，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

性能和用途

物理特性

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

化學特性

PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。

雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。

應用范圍

光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。

電子電器：聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機械設備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。

醫(yī)療器材：可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

包裝領域

在包裝領域出現(xiàn)的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

電子行業(yè)

由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。

光學透鏡

聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。

原料的干燥與工藝

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

注塑機調整成型參數(shù)（視原料分子量高低調整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

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