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德國高粘度PC3208 拜耳PC 3108
  • 品牌:拜耳
  • 貨號:3208
  • 價格: ¥27/千克
  • 發(fā)布日期: 2020-12-23
  • 更新日期: 2024-09-22
產(chǎn)品詳請
品牌 拜耳
貨號 3208
用途 電子電器,機械設備,光學照明,汽車制造業(yè),包裝領域等等
牌號 3208
型號 3208
品名 PC
外形尺寸 顆粒
生產(chǎn)企業(yè) 科思創(chuàng)
是否進口

  高粘度PC3208  拜耳PC 3108


PC的應用領域

無論您身處哪個行業(yè),科思創(chuàng)的創(chuàng)新材料都可以幫助您滿足制造商、客戶和環(huán)境的要求。了解啟發(fā)靈感的故事、令人信服的案例研究,發(fā)現(xiàn)可滿足嚴格應用需求的高性能材料。


科思創(chuàng)是全球聞名的聚碳酸酯及聚碳酸酯相關解決方案的企業(yè),綜合實力雄厚,涵蓋生產(chǎn)廠、創(chuàng)新中心、色彩效果與設計中心??扑紕?chuàng)提供各種  模克隆 聚碳酸酯樹脂的組合。這些組合包括通用目的、照明、醫(yī)療和食品接觸、阻燃、抗沖擊改性與玻璃纖維強化品級。可采用注塑、擠壓和吹塑工藝,適用于廣泛的市場,包括汽車與運輸、建筑、電子、醫(yī)療、照明和光學數(shù)據(jù)儲存。

部分產(chǎn)品

PC科思創(chuàng)(拜耳)3108

PC科思創(chuàng)(拜耳)3208

PC科思創(chuàng)(拜耳)3413R-131

PC科思創(chuàng)(拜耳)6265

PC科思創(chuàng)(拜耳)6265 X

PC科思創(chuàng)(拜耳)6465

PC科思創(chuàng)(拜耳)6485

PC科思創(chuàng)(拜耳)6487

PC科思創(chuàng)(拜耳)6555

PC科思創(chuàng)(拜耳)6557

PC科思創(chuàng)(拜耳)6717

PC科思創(chuàng)(拜耳)8025

PC科思創(chuàng)(拜耳)8035

PC科思創(chuàng)(拜耳)9125

PC科思創(chuàng)(拜耳)9415

PC科思創(chuàng)(拜耳)9417

PC科思創(chuàng)(拜耳)9425

PC科思創(chuàng)(拜耳)A 1695

PC科思創(chuàng)(拜耳)AL2447

PC科思創(chuàng)(拜耳)AL2647

PC科思創(chuàng)(拜耳)APEC 1700-350340

PC科思創(chuàng)(拜耳)APEC 1745


       PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ,玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。



一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):

料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

噴嘴溫度:比后部低10。

模具溫度:70—120。

注射壓力:70—140MPa。

螺桿轉速:30—120r/min。

成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射,采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般為100—160MPa,螺桿式注塑機為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質量。

6、制品后處理:對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應力。

                           有任何相關疑問直接與我司聯(lián)系或咨詢

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