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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號(hào) | 6717 |
| 用途 | 機(jī)械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。 |
| 牌號(hào) | 6717 |
| 型號(hào) | 6717 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 德國(guó)科思創(chuàng) |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
易脫模防火PC Makrolon 6717 PC 抗紫外線
簡(jiǎn)介
聚碳酸酯（英文簡(jiǎn)稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。
Makrolon® 6717 物性表
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物理性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
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密度 (23°C) 1.20 g/cm3 ISO 1183
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表觀密度 3 0.66 g/cm3 ISO 60
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熔流率（熔體流動(dòng)速率） (300°C/1.2 kg) 3.0 g/10 min ISO 1133
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熔融體積流量（MVR） (300°C/1.2 kg) 3.00 cm3/10min ISO 1133
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收縮率
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流量 0.6到0.8 % ISO 2577
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橫向流量 : 280°C, 2.00 mm 4 0.75 % ISO 294-4
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流量 : 2.00 mm 4 0.70 % ISO 294-4
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橫向流量 0.6到0.8 % ISO 2577
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吸水率
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飽和, 23°C 0.30 % ISO 62
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平衡, 23°C, 50% RH 0.12 % ISO 62
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硬度 額定值 單位制 測(cè)試方法
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球壓硬度 115 MPa ISO 2039-1
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機(jī)械性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
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拉伸模量 (23°C) 2400 MPa ISO 527-2/1
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拉伸應(yīng)力
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斷裂, 23°C 65.0 MPa ISO 527-2/50
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屈服, 23°C 67.0 MPa ISO527-2/50
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拉伸應(yīng)變
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斷裂, 23°C 110 % ISO 527-2/50
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屈服, 23°C 6.4 % ISO 527-2/50
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標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 (23°C) > 50 % ISO 527-2/50
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成型工藝
1．原料的預(yù)熱干燥
為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng)，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃，注射周期加長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長(zhǎng)成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長(zhǎng)。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。
用途
聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，其制品廣泛應(yīng)用在機(jī)械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。
1.機(jī)械方面，各種工作負(fù)荷不大的齒輪、齒條、凸輪、蝸桿、螺釘、螺母、管件、葉輪、閥門用零件、照相器材用零件及鐘表用零件等。
2.電子電器工業(yè)，作電子計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、收音機(jī)、音響設(shè)備和家用電器等的絕緣接插件、線圈框架、墊片等，儀表外殼，手電鉆外殼，吹風(fēng)機(jī)，燈具和控制器等。
3.生活日用品，太陽(yáng)眼鏡、打火機(jī)、煙具、洗澡盆、頭盔、燈片、餐具、信號(hào)燈體及啤酒瓶等。
4.*方面，飛機(jī)、汽車和船用風(fēng)擋玻璃，反坦克*，*握把，潛望鏡等。
5.光學(xué)照明
用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機(jī)上的透明材料。
6.醫(yī)療器材
可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
7.其他方面，如紡織工業(yè)用各種緯紗管、紗管、毛紡管等，建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)中用作高沖擊強(qiáng)度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和裝飾性。
聚碳酸酯的應(yīng)用
建材行業(yè)
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無(wú)機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。
汽車制造業(yè)
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。
醫(yī)療器械
由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。
包裝領(lǐng)域
在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長(zhǎng)點(diǎn)是可重復(fù)消毒和使用的各種型號(hào)的儲(chǔ)水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時(shí)不變形且保持透明的優(yōu)點(diǎn)，一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子行業(yè)
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時(shí)，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機(jī)械，電動(dòng)工具外殼、機(jī)體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
光學(xué)透鏡
聚碳酸酯以其獨(dú)特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點(diǎn)，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學(xué)級(jí)聚碳酸配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機(jī)、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡及光學(xué)測(cè)試儀器等，還可用于電影投影機(jī)透鏡、復(fù)印機(jī)透鏡、紅外自動(dòng)調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機(jī)透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場(chǎng)極為廣闊。
光盤制造業(yè)
隨著信息產(chǎn)業(yè)的崛起，由光學(xué)級(jí)聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲(chǔ)介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點(diǎn)因而成為 光盤制造業(yè)的主要原料。
如有任何疑問(wèn)可與我司聯(lián)系或者咨詢
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