品牌 | 拜耳 |
貨號 | 8025 |
用途 | 械、電子電器工業(yè)、交通運輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中 |
牌號 | 8025 |
型號 | 8025 |
品名 | PC |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產(chǎn)企業(yè) | 科思創(chuàng) |
是否進(jìn)口 | 是 |
增強(qiáng)級PC 科思創(chuàng)(拜耳) 8025
性能; 高粘度加纖增強(qiáng)型PC ,可注射擠出成型
無論您身處哪個行業(yè),科思創(chuàng)的創(chuàng)新材料都可以幫助您滿足制造商、客戶和環(huán)境的要求。
主要優(yōu)點
1.具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣;
2.高度透明性及自由染色性;
3.成形收縮率低、尺寸安定性良好;
4.耐疲勞性佳;
5.耐候性佳;
6.電氣特性優(yōu)。
7.機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化);
8.耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);
9.耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;
10.對水穩(wěn)定性:高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);
11.絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料)
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前,應(yīng)先將原料在120~130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料,可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時,機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右,塑化段溫度在250℃左右,均化段溫度在270℃左右,注射壓力在40~120MPa范圍內(nèi),模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力,制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理??刹捎糜驮》?,也可在烘箱中進(jìn)行熱處理。
聚碳酸酯的應(yīng)用
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時間2—4小時,機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
正品保證
1)專業(yè)經(jīng)營工程塑料,品質(zhì)保證,證書齊全。原廠正品,原包直出,正道經(jīng)營,保護(hù)消費者的正當(dāng)權(quán)益。
2)量身為客戶提供結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型加工等一站式咨詢服務(wù),材料分析及解決方案,推薦材料選擇方案,并根據(jù)實際需要提供專業(yè)工程師。
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