品牌 | 拜耳 |
貨號(hào) | 8035 |
用途 | 械、電子電器工業(yè)、交通運(yùn)輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中 |
牌號(hào) | 8035 |
型號(hào) | 8035 |
品名 | PC |
外形尺寸 | 顆粒 |
生產(chǎn)企業(yè) | 科思創(chuàng) |
是否進(jìn)口 | 是 |
增強(qiáng)30%PC科思創(chuàng)8035 拜耳注塑級(jí)PC 8025
簡(jiǎn)介
聚碳酸酯(英文簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。
PC科思創(chuàng)(拜耳)3208
PC科思創(chuàng)(拜耳)3413R-131
PC科思創(chuàng)(拜耳)6265
PC科思創(chuàng)(拜耳)6265 X
PC科思創(chuàng)(拜耳)6465
PC科思創(chuàng)(拜耳)6485
PC科思創(chuàng)(拜耳)6487
PC科思創(chuàng)(拜耳)6555
PC科思創(chuàng)(拜耳)6557
PC科思創(chuàng)(拜耳)6717
PC科思創(chuàng)(拜耳)8025
PC科思創(chuàng)(拜耳)8035
PC科思創(chuàng)(拜耳)9125
PC科思創(chuàng)(拜耳)9415
PC科思創(chuàng)(拜耳)9417
PC科思創(chuàng)(拜耳)9425
PC科思創(chuàng)(拜耳)A 1695
PC科思創(chuàng)(拜耳)AL2447
PC科思創(chuàng)(拜耳)AL2647
聚碳酸酯的應(yīng)用
成型工藝
1.原料的預(yù)熱干燥
為了保證制件質(zhì)量,成型前,必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時(shí)間1~2h);真空干燥[溫度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上,時(shí)間10~25 h];普通烘箱干燥(溫度110~120℃,時(shí)間25~48 h)。干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則樹(shù)脂顏色加深,容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí),料斗應(yīng)是封閉的,而且其中可加設(shè)加熱裝置(紅外線燈或電加熱),料溫允許達(dá)到120℃,借以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過(guò)0.5~1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用,應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí),應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法,如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條,即為合格。
2.成型溫度
成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布,制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān),一般控制在250~310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂,但其韌度不免有所降低。選用的樹(shù)脂,其K值以在52~54較為適宜。薄壁制件,成型溫度應(yīng)偏高,以在285~305℃為好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型溫度可略低,以250~280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(zhǎng),塑料在料筒內(nèi)塑化較好;再者,厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,所以塑料熔體流動(dòng)阻力小,在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過(guò)290℃,注射周期加長(zhǎng),過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大,對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī),成型溫度也不一樣,螺桿式為260~285℃,柱塞式則為270~310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱,溫度為260~310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上,一般要求大于230℃,以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱溫度110—130,時(shí)間2—4小時(shí),機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條;否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
噴嘴溫度:比后部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最 好采取多級(jí)注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa,螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長(zhǎng),冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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