易脫模注射成型PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料143R-111

簡介

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對(duì)原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對(duì)空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格.

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對(duì)分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會(huì)增大，對(duì)制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對(duì)制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應(yīng)先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機(jī)筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應(yīng)力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理?？刹捎糜驮》ǎ部稍诤嫦渲羞M(jìn)行熱處理。

型號(hào)參考

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)143-701

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)143R

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)143R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)144-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)144R

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)144R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)1803RGC9AT

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)201R-701

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)203R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)204R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)221R-701

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)223R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)241-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)241R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)241R-701

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)243R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)244R

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)244R-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)2870-111

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)2870-21317

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)3412ECR-131/739

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)3412ECR-739

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)3412HF

PC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國)3412R

應(yīng)用

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。