PC-110經(jīng)銷商

簡介

聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業(yè)材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車、機(jī)械零件等各種領(lǐng)域。

物性表數(shù)據(jù)

機(jī)械性能 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
拉伸強(qiáng)度 ASTM D638/ISO 527 630 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
斷裂伸長率 ASTM D638/ISO 527 -- %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 -- kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
伸長率 ASTM D638/ISO 527 6 %
彎曲模量 ASTM D790/ISO 178 24000 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
彎曲強(qiáng)度 ASTM D790/ISO 178 920 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785 M-77
IZOD 缺口沖擊強(qiáng)度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 15 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 87 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy沖擊強(qiáng)度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（無缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（無缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
拉伸斷裂伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 110 %
物性性能 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.2
成型收縮率 ASTM D955 0.5-0.7 %
熔融指數(shù)（流動(dòng)系數(shù)） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 （300℃.1.2kg）,10 g/10min
220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 -- g/10min
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 0.20 %
熱性能 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
熱變形溫度 退火 ASTM D648/ISO 75 136 ℃（℉）
未退火 ASTM D648/ISO 75 125 ℃（℉）
維卡軟化點(diǎn) ASTM D1525/ISO R306 150 ℃（℉）
熔點(diǎn) - -- ℃（℉）
燃燒性（率） UL94 V-2
線性膨脹系數(shù) ASTM D696/ISO 11359 6-8 mm/mm.℃
其他 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
備注 在射出周期中勿將熱融膠長期停留在加熱管中
顏色 透明
特性 一般射出成型
用途 適用于汽車警示燈殼 / 鼠標(biāo) / 巧克力盛裝盒 / 高跟鞋 等
電氣性能 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
介電常數(shù) 100HZ ASTM D150/IEC 60250 60Hz”2.95
1MHZ ASTM D150/IEC 60250 --
體積電阻率 ASTM D257/IEC 60093 3 Ω.cm
表面電阻率 ASTM D257/IEC 60093 -- Ω
耐電弧性 ASTM D495/IEC 60112 110
介電損耗 100HZ ASTM D150/IEC 60250
1MHZ ASTM D150/IEC 60250
光學(xué)性能 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
折射率 ASTM D542/ISO 489 1.585
透光率 ASTM D1003/ISO 13468 89 %
模糊系數(shù)（Haze） ISO 14782 -- %
加工條件 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
干燥條件 于120°C下烘料約4小時(shí)
加工溫度 射嘴 230~320°C ℃
料筒前段 250~310 ℃ ℃
料筒中段 250~320 ℃ ℃
料筒后段 230~300 ℃ ℃
熔體溫度 - ℃
模具溫度 70~120°C ℃
壓力 注塑壓力 - Mpa
保壓壓力 - Mpa
背壓 - Mpa

成型工藝

1．原料的預(yù)熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應(yīng)不大于0.03%。注射時(shí)，料斗應(yīng)是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達(dá)到120℃，借以防止干燥后的樹

脂再吸濕。料斗的加料量應(yīng)不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應(yīng)在密閉容器內(nèi)保存。使用時(shí)，應(yīng)在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗(yàn)方法是在注射機(jī)上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應(yīng)偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會(huì)增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機(jī)，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機(jī)上的噴嘴均應(yīng)加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應(yīng)在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復(fù)雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機(jī)，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機(jī)為80～130 MPa。保壓時(shí)間對制件內(nèi)應(yīng)力影響較大。為獲得各項(xiàng)性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過長，不僅內(nèi)應(yīng)力大，制件易開裂使強(qiáng)度降低，同時(shí)會(huì)延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應(yīng)力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應(yīng)盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應(yīng)力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應(yīng)選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！

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4.價(jià)格行情波動(dòng)，網(wǎng)上價(jià)格有差異，需要了解行情價(jià)格，數(shù)據(jù)等敬請來電！