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品牌 | 吉力士 |
貨號(hào) | XL 9055-1 |
用途 | 文具、運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、手柄等 |
牌號(hào) | XL 9055-1 |
型號(hào) | XL 9055-1 |
品名 | TPE |
外形尺寸 | 粒子 |
生產(chǎn)企業(yè) | 美國 |
是否進(jìn)口 | 是 |
現(xiàn)貨供應(yīng)GLS公司原料TPE:
A 、Versalloy XL 9055-1 TPE
B 、產(chǎn)地:美國GLS(現(xiàn)已被POLYONE收購)
C 、最小起訂量: 25KG或20KG(一包為起訂量)
D 、交貨周期:廣東省內(nèi) 5 噸以下當(dāng)天送貨到指定點(diǎn),外省三到四天!
E 、聯(lián)系yutao888888@126.com
F 、Versalloy XL 9055-1 TPE 實(shí)價(jià)以來電我司為準(zhǔn),網(wǎng)頁信息只為信息上線當(dāng)天價(jià)格,實(shí)際價(jià)格會(huì)隨市場(chǎng)波動(dòng)有調(diào)整!
一、TPE硬度范圍:10A-9*與30D-65D
三、性能分類:防火TPE、包膠TPE(可與ABS、PC、PC+ABS、PBT、PA)
四、TPE其實(shí)是一個(gè)廣義的分類,其中包括:SEBS、SBS、TPEE、TPE、TPU,這里主要介紹的是GLS 公司生產(chǎn)的TPE原料;熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一種具有橡膠的高彈性,高強(qiáng)度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全,硬度范圍廣,有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨(dú)成型。
GLS TPE原料特點(diǎn):
1.良好的觸覺與感觀性
2.硬度范圍從10邵氏A到60肖氏D
3.高彈性、回復(fù)性強(qiáng)
3.防滑性能佳,是鞋底*選擇原料
4.所有常見的熱塑性塑料中附著力*的原料
5.高透明和靈活的顏色選擇范圍
6.書寫和印刷性佳
7.優(yōu)化了塑膠的壓縮*變形的缺點(diǎn)
8.優(yōu)秀的密封性能
9.耐高溫性佳,能長期工作于高溫中
10.良好的低溫柔韌性
11.電氣絕緣
12.出色的聲音和振動(dòng)阻尼特性
13.抗水解、抵抗酸、堿、油和脂的相溶性
14.100%可回收
15.耐候性與抗紫外線性能突出。
16.符合醫(yī)療級(jí)別,可用醫(yī)用消毒液消毒。
TPE原料品牌專區(qū):
GLS品牌系列:Dynaflex™、Dynalloy™、Versaflex™、Versalloy™、Versollan™
德國膠寶系列:THERMOLAST
如需Versalloy XL 9055-1 TPE 加工參數(shù)等相關(guān)資料請(qǐng)聯(lián)系我司!免費(fèi)提供 !
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時(shí)間 |
開模速度過快,強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
模溫過高,成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
澆口太小 | 修改模具 | |
脫模角不足 | 修改模具 | |
成品出模后有射紋 | 射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
原料含有水份 | 烘料 | |
成型溫度過高,脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度,提高壓力 | |
成品出模后有毛邊 | 壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模 | 降低壓力,飛一下模,增加鎖模力 |
射壓及保壓過大 | 降低射壓及保壓 | |
射度過快,料溫高 | 降低射速及料溫 | |
模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
制品充模不足 | 射壓不足、射速太慢或??谟须s物 | 加大射壓、提高射速及清理??谏渥?/td> |
成型溫度過低,澆口流道太小 | 提高成型溫度,修改流道 | |
模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)或加大排氣孔 | |
射出時(shí)間太短,射量不足 | 延長射出時(shí)間,增加射出量 | |
制品有結(jié)合線 | 射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小 另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射壓、射速,修改澆口流道 |
成型溫度及模溫過低 | 提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速 | |
合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井) | 合流部增加排氣孔或增加溢流池 | |
使用過多的脫模劑 | 減少脫模劑的使用量 | |
制品光澤度不佳 | 射速過慢,射壓過低,模溫低 | 提高射壓、射速、模溫 |
模腔內(nèi)有水份或油脂污染 | 擦拭干凈 | |
模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
射出量不足或原料含有水份 | 提高射壓射速,延長射出時(shí)間及烘料 | |
制品表面有流紋 | 射壓太高或太低,射速太快或太慢 | 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/td> |
保壓時(shí)間太短或澆口太小 | 增加保壓時(shí)間或改大澆口 | |
模溫及澆口溫度太低 | 提高模具及澆口溫度 | |
材料熔融不佳 | 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
擠出成品表面粗糙 | 成型溫度低 | 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 |
模溫過低 | 提高模具溫度 | |
制品表面成塊狀現(xiàn)象 | 料管未清理干凈或有雜物 | 重新清理料管 |
添加物如色母或載體未按要求 | 找對(duì)相應(yīng)的色母 |