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| 品牌 | 吉力士 |
| 貨號(hào) | G 7390 |
| 用途 | 密封圈、汽車配件、把手、齒輪等 |
| 牌號(hào) | G 7390 |
| 型號(hào) | G 7390 |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 粒子 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 美國 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
現(xiàn)貨供應(yīng)GLS（吉力士）公司原料TPE：
A 、TPE G 7390 Versaflex
B 、產(chǎn)地：美國GLS（現(xiàn)已被POLYONE收購）
C 、最小起訂量： 25KG或20KG（一包為起訂量）
D 、交貨周期：廣東省內(nèi) 5 噸以下當(dāng)天送貨到指定點(diǎn)，外省三到四天！
E 、聯(lián)系yutao888888@126.com
F 、TPE G 7390 Versaflex 實(shí)價(jià)以來電我司為準(zhǔn)，網(wǎng)頁信息只為信息上線當(dāng)天價(jià)格，實(shí)際價(jià)格會(huì)隨市場波動(dòng)有調(diào)整！
以下為我司現(xiàn)有大量庫存型號(hào)：
Versaflex™ G 7330 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7340 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7350 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7360 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7370 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7380 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ G 7390 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ HC 2110-35N 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
Versaflex™ HC 2110-43N 吉力士（GLS）公司，熱塑性彈性體部門 TPE
GLS TPE原料特點(diǎn)：
1.良好的觸覺與感觀性
2.硬度范圍從10邵氏A到60肖氏D
3.高彈性、回復(fù)性強(qiáng)、防滑性能佳，是鞋底*選擇原料
4.所有常見的熱塑性塑料中附著力*的原料
5.高透明和靈活的顏色選擇范圍
6.書寫和印刷性佳
7.優(yōu)化了塑膠的壓縮*變形的缺點(diǎn)
8.優(yōu)秀的密封性能
9.耐高溫性佳，能長期工作于高溫中
10.良好的低溫柔韌性
11.電氣絕緣
12.出色的聲音和振動(dòng)阻尼特性
13.抗水解、抵抗酸、堿、油和脂的相溶性
14.100％可回收
15.耐候性與抗紫外線性能突出。
16.符合醫(yī)療級(jí)別，可用醫(yī)用消毒液消毒。
GLS TPE原料特點(diǎn)：
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，可加工性優(yōu)良，要求低。
2. 生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；使用回收利用率達(dá)到100% 。
4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，硬度范圍廣，更好的替代的橡膠的應(yīng)用。
如需 TPE G 7390 Versaflex 加工參數(shù)等相關(guān)資料請(qǐng)聯(lián)系我司！免費(fèi)提供?。⊿GS、MSDS、ROHS、COA齊全）
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時(shí)間 |
| 開模速度過快，強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模溫過高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
| 成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
| 澆口太小 | 修改模具 | |
| 脫模角不足 | 修改模具 | |
| 成品出模后有射紋 | 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型溫度過高，脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
| 料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 | |
| 成品出模后有毛邊 | 壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 | 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力 |
| 射壓及保壓過大 | 降低射壓及保壓 | |
| 射度過快，料溫高 | 降低射速及料溫 | |
| 模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
| 制品充模不足 | 射壓不足、射速太慢或?？谟须s物 | 加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?/td> |
| 成型溫度過低，澆口流道太小 | 提高成型溫度，修改流道 | |
| 模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)或加大排氣孔 | |
| 射出時(shí)間太短，射量不足 | 延長射出時(shí)間，增加射出量 | |
| 制品有結(jié)合線 | 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射壓、射速，修改澆口流道 |
| 成型溫度及模溫過低 | 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井) | 合流部增加排氣孔或增加溢流池 | |
| 使用過多的脫模劑 | 減少脫模劑的使用量 | |
| 制品光澤度不佳 | 射速過慢，射壓過低，模溫低 | 提高射壓、射速、模溫 |
| 模腔內(nèi)有水份或油脂污染 | 擦拭干凈 | |
| 模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射壓射速，延長射出時(shí)間及烘料 | |
| 制品表面有流紋 | 射壓太高或太低，射速太快或太慢 | 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/td> |
| 保壓時(shí)間太短或澆口太小 | 增加保壓時(shí)間或改大澆口 | |
| 模溫及澆口溫度太低 | 提高模具及澆口溫度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 擠出成品表面粗糙 | 成型溫度低 | 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 模溫過低 | 提高模具溫度 | |
| 制品表面成塊狀現(xiàn)象 | 料管未清理干凈或有雜物 | 重新清理料管 |
| 添加物如色母或載體未按要求 | 找對(duì)相應(yīng)的色母 | |
| 制品出模后彭脹 | 模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 限料過快 | 調(diào)整限料裝置 | |
| 擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體 | 整體溫度過高 | 降低溫度 |
| 料管內(nèi)有雜物 | 清理料管 | |
| 制品有縮水現(xiàn)象 | 原材料含有水份 | 烘料 |
| 融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 降低溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
展開
TPE線材的防火等級(jí) 分為 HB/V2/V1/V0
其中HB*，V0*，測試時(shí)，產(chǎn)品離火即熄!
如果TPE膠料本身是V0級(jí)的，做出來的線材也一定是V0的，它不會(huì)因?yàn)樾螒B(tài)的變化而影響阻燃效果的!
垂直燃燒試驗(yàn)(UL VW-1 燃燒試驗(yàn))
(1) 適用規(guī)格:UL1581 1080VW-1 Flame Test
(2) 試驗(yàn)概要:使試驗(yàn)材料保持垂直，以20 度的角度對(duì)著燃燒器的火焰燃燒15 秒，間隔15 秒后再燃燒，以此重復(fù)5次，調(diào)查試驗(yàn)材料的燃燒程度。
(3) 判定基準(zhǔn): ①用火焰燃燒不超過60 秒。 ②表示旗25 %以上未燒損。 ③掉落物未使底部的外科用綿燃燒。
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