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專業(yè)G7660-1 TPE 包膠料價(jià)格
  • 品牌:膠寶
  • 產(chǎn)地:美國(guó)吉力士
  • 貨號(hào):G7950-9
  • 價(jià)格: ¥63/KG
  • 發(fā)布日期: 2020-01-08
  • 更新日期: 2024-09-24
產(chǎn)品詳請(qǐng)
品牌 膠寶
貨號(hào) G7950-9
用途 文具、運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、手柄等
牌號(hào) G7950-9
型號(hào) G7950-9
品名 TPE
外形尺寸 粒子
生產(chǎn)企業(yè) 凱柏
是否進(jìn)口

                              

美國(guó)吉力士部分TPE顆粒展示圖片              

 

 

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專業(yè)G7660-1 TPE 包膠料價(jià)格                  

優(yōu)點(diǎn)

1.可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工,不需要特殊的加工設(shè)備。

2. 生產(chǎn)效率大幅提高??芍苯佑孟鹉z注塑機(jī)硫化,時(shí)間由原來(lái)的20min左右,縮短到1min以內(nèi);由于需要的硫化時(shí)間很短,因此已可用擠出機(jī)直接硫化,生產(chǎn)效率大幅提高。


3. 易于回收利用,降低成本。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品,可以直接返回再利用;用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后回收利用,減少環(huán)境污染,擴(kuò)大再生資源來(lái)源。


4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短,可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例:橡膠為188MJ/kg,TPE為144MJ/kg,可節(jié)能達(dá)25%以上。


5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn),為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。


6. 可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大,配方簡(jiǎn)化,配合劑對(duì)聚合物的影響制約小,質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠,隨著溫度上升而物性下降幅度較大,因而適用范圍受到限制。同時(shí),壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差,價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此,TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出,各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來(lái)。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料,發(fā)展前景十分看好。



TPE注塑成型缺陷分析及解決方法:

不良現(xiàn)象可能原因處理方法
成品出模變型冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
開模速度過(guò)快,強(qiáng)拉變型減緩開模速度
成品構(gòu)造有缺陷修改模具
模溫過(guò)高,成品冷卻不到位降低模溫
成品出模易破裂料溫過(guò)低或模溫過(guò)低提高炮筒溫度和模具溫度
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)修改模具
澆口太小修改模具
脫模角不足修改模具
成品出模后有射紋射速過(guò)快,模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出
原料含有水份烘料
成型溫度過(guò)高,脫粒受高溫分解降低成型溫度
料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入降低料管后段溫度,提高壓力
成品出模后有毛邊壓力過(guò)大,分模力大于鎖模力,迫開工模降低壓力,飛一下模,增加鎖模力
射壓及保壓過(guò)大降低射壓及保壓
射度過(guò)快,料溫高降低射速及料溫
模具排氣孔堵塞清理模具
制品充模不足射壓不足、射速太慢或??谟须s物加大射壓、提高射速及清理??谏渥?/td>
成型溫度過(guò)低,澆口流道太小提高成型溫度,修改流道
模腔內(nèi)空氣不能完全排出增設(shè)或加大排氣孔
射出時(shí)間太短,射量不足延長(zhǎng)射出時(shí)間,增加射出量
制品有結(jié)合線射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小
另:噴嘴溫度低,成型周期長(zhǎng),色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一
提高射壓、射速,修改澆口流道
成型溫度及模溫過(guò)低提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速
合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井)合流部增加排氣孔或增加溢流池
使用過(guò)多的脫模劑減少脫模劑的使用量
制品光澤度不佳射速過(guò)慢,射壓過(guò)低,模溫低提高射壓、射速、模溫
模腔內(nèi)有水份或油脂污染擦拭干凈
模具表面研磨不佳或澆口及流道太小修改模具
射出量不足或原料含有水份提高射壓射速,延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料

 

  

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