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品牌 | 膠寶 |
貨號(hào) | TC4PCZ |
用途 | 文具、運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、手柄等 |
牌號(hào) | TC4PCZ |
型號(hào) | TC4PCZ |
品名 | TPE |
外形尺寸 | 粒子 |
生產(chǎn)企業(yè) | 凱柏 |
是否進(jìn)口 | 是 |
膠寶TPE TC4PCZ 黑色 硬度 良好的耐候性
基本信息
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料,具有高強(qiáng)度,高回彈性,可注塑加工的特征,應(yīng)用范圍廣泛,環(huán)保無毒安全,有優(yōu)良的著色性。
觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨(dú)成型。
AD/PA/CS 系列用于需要包膠性能應(yīng)用的材料解決方案,能包膠PA,
同時(shí)具有出色的壓縮形變。該化合物擁有自然色和黑色可供選擇。需要能
包膠 PA 且擁有杰出的壓縮形變性能的應(yīng)用。典型應(yīng)用墊圈 密封件 薄
膜,材料優(yōu)勢(shì)的壓縮形變可以嵌件成型 易于著色 (擁有自然色)
膠寶TPE熱塑性彈性體使用TPE一連串優(yōu)勢(shì):
1.可簡(jiǎn)易加工熱塑性塑料;
2.可縮短材料成型周期
3.減低生產(chǎn)耗能
3.熱穩(wěn)定度,提供較大的成型區(qū)域
4.可多料加工,從而節(jié)省組裝費(fèi)用
5.可接合兩種材料 (軟硬接合)
6.材料百分百可回收
TPE與PVC的區(qū)別
TPE-熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性,高強(qiáng)度,高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟,耐候性好,不含增塑劑,是一種環(huán)保無毒的材料,價(jià)格在2.5-5萬/噸之間,廣泛使用在與人體接觸的日用品中。
PVC-聚氯乙烯,是一種有毒的含氯樹脂。加工時(shí)添加了增塑劑,增塑劑的含量越大,材料越柔軟,廣泛的用于建材,人造皮革中,價(jià)格在0.8-1.2萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下,如50℃左右就會(huì)慢慢地分解出氯化氫氣體,這種氣體對(duì)人體有害。
TPE與PVC相比,更耐高溫和低溫、有更好的彈性,近年來環(huán)保呼聲越來越高,所以在很多領(lǐng)域節(jié)能環(huán)保的熱塑性彈性體TPE開始取代PVC。
膠寶TPE TC4PCZ 黑色 硬度 良好的耐候性
膠寶TPE熱塑性彈性體多種著色可能,包括為了達(dá)到更多先進(jìn)設(shè)計(jì)的
色澤效果。TPE的應(yīng)用范圍多重且廣泛,符合工業(yè)特殊的需求。可被應(yīng)用
來在汽車內(nèi)部的控制元件,外部車窗布置以及引擎蓋下的密封元件。TPE
也常被應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品上,如工具的手把及電線的包覆。在生活消費(fèi)品
方面,TPE被用在玩具、運(yùn)動(dòng)器材、包裝及衛(wèi)生用品,如牙刷及刮胡刀
上。至于醫(yī)療器械方面的應(yīng)用,凱柏膠寶也已經(jīng)研發(fā)出能夠符合嚴(yán)格要
求的原料。TPE在這方面的應(yīng)用如滴室、密封件及醫(yī)用導(dǎo)管等。
膠寶TPE為汽車制造商提供多重優(yōu)勢(shì),這個(gè)材料讓排檔及方向盤有了
柔軟的觸感。由于它良好的壓縮比值及雙料注塑加工的可能性,TPE因此
非常適合應(yīng)用在車窗密封固定上。此外,它抗油的特性如高溫寶材料所
具有的,讓這組材料適用于引擎蓋下的應(yīng)用。我們提供的TPE材料符合所
有相關(guān)的需求,其中包含溫度的耐抗性(干燥測(cè)試:Kalahari;潮
濕測(cè)試:Arizona)證書 。
膠寶TPE熱塑性彈性體屬性:
無嗅 良好的耐候性 介質(zhì)(油脂)耐抗性
快速,省錢的加工 具防震功能
與一般熱塑性塑料的接合 抗磨損
膠寶TPE熱塑性彈性體典型的應(yīng)用:
操作零件 安全氣囊 防滑踏墊 后方導(dǎo)流板
車窗密封件 防風(fēng)蓋板 前方導(dǎo)流板 密封件
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻 | 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 |
開模速度過快,強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
模溫過高,成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
澆口太小 | 修改模具 | |
脫模角不足 | 修改模具 | |
成品出模后有射紋 | 射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
原料含有水份 | 烘料 | |
成型溫度過高,脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度,提高壓力 |