德國膠寶進(jìn)口TPE TC3MSZ黑色硬度30A包ABS
- 價(jià)格： ￥65/KG
- 發(fā)布日期： 2020-01-07
- 更新日期： 2024-09-23
產(chǎn)品詳請
| 品牌 |
膠寶
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| 貨號 |
TC3MSZ
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| 用途 |
文具、運(yùn)動器材、密封圈、手柄等
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| 牌號 |
TC3MSZ
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| 型號 |
TC3MSZ
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| 品名 |
TPE
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| 外形尺寸 |
粒子
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| 生產(chǎn)企業(yè) |
凱柏
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| 是否進(jìn)口 |
是
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膠寶TPE TC3MSZ黑色硬度30A包ABS
基本信息
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。
觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。
優(yōu)點(diǎn)
1.可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。
2. 生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi);由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用;用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。
4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例:橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長冷卻時(shí)間 |
| 開模速度過快，強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 |
| 模溫過高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 |
| 成品出模易破裂 | 料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 |
| 澆口太小 | 修改模具 |
| 脫模角不足 | 修改模具 |
| 成品出模后有射紋 | 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 |
| 成型溫度過高，脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 |
| 料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 |
| TC3MSB | 自然色 | 31 | 1.100 | 2.0 | 600 |
| 1.0 |
| TC3MSZ | 黑色 | 30 | 1.100 | 2.0 | 600 | 9.0 | 1.5 |
| TC4MSB | 自然色 | 39 | 1.100 | 3.0 | 650 | 10.0 | 2.5 |
| TC4MSZ | 黑色 | 40 | 1.100 | 3.0 | 650 | 10.0 | 3.5 |
| TC5MLB | 自然色 | 50 | 1.100 | 3.5 | 600 | 13.0 | 2.0 |
| TC5MLZ | 黑色 | 49 | 1.100 | 3.5 | 600 | 13.0 | 2.0 |
| TC6MLB | 自然色 | 60 | 1.100 | 4.5 | 550 | 16.5 | 6.0 |
| TC6MLZ | 黑色 | 59 | 1.100 | 4.5 | 550 | 16.5 | 4.0 |
| TC7MLB | 自然色 | 68 | 1.100 | 5.0 | 500 | 16.0 | 11.0 |
| TC7MLZ | 黑色 | 69 | 1.100 | 5.0 | 500 | 16.0 | 12.5 |
| TC8MLB | 自然色 | 77 | 1.100 | 5.5 | 400 | 17.0 | 9.0 |
| TC8MLZ | 黑色 | 77 | 1.100 | 5.5 | 400 | 19.5 | 8.0 |
膠寶TPE TC3MSZ黑色硬度30A包ABS
| 加工指南 Injection Molding |
|---|
| 料筒溫度 | 180 - 210 - 240 °C, * 250 °C (360 - 410 - 460 °F, * 480 °F) |
| 熱流道 | 熱流道溫度：200 - 250 °C (390 - 480 °F)。流道應(yīng)在最多 2 - 3 次發(fā)射后排空。 |
| 注射壓力 | 200 - 1000 bar (2900 – 14504 psi)（取決于部件的尺寸與重量）。 |
| 注射速度 | 通常來說，填充時(shí)間應(yīng)不多于 1 - 2 秒。 |
| 保壓壓力 | 我們建議由所需注射壓力的 40% - 60% 開始測定凝固點(diǎn)，從而得到保壓壓力*值。 |
| 背圧 | 20 - 100 bar；如果使用了上色批次，則有必要選擇更高的背壓。 |
| 螺桿松退 | 如果使用了開式噴嘴，建議利用螺桿松退進(jìn)行處理。 |
| 模具溫度 | 模具溫度取決于硬質(zhì)組分。應(yīng)避免溫度超過 80 °C (175 °F)。常用溫度為 40 - 60 °C (105 - 140 °F)。 |
| 預(yù)干燥 | 為實(shí)現(xiàn)*機(jī)械性能，建議在 60 - 80°C (140 - 175°F) 下將材料干燥 2 - 4 小時(shí)。 |
| Needle valve | 材料<50 Shore A 時(shí)建議使用針閥。 |
| 螺桿幾何外形 | 標(biāo)準(zhǔn)三段式聚烯烴螺桿。 |
| 停留時(shí)間 | 將停留時(shí)間設(shè)置得盡可能短，且最長不超過 10 分鐘。 |
| 清洗建議 | 聚丙烯或聚乙烯適用于機(jī)器的清洗與凈化。必須確保機(jī)器中無聚氯乙烯 (PVC)。 |
