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| 品牌 | 膠寶 |
| 貨號(hào) | TF3FMS |
| 用途 | 密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。 |
| 牌號(hào) | TF3FMS |
| 型號(hào) | TF3FMS |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 粒子 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
膠寶TPE TF3FMS用于食品和護(hù)理產(chǎn)品
聚氨酯類TPE
聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應(yīng)的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡(jiǎn)稱TPU，TPU具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點(diǎn)是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國(guó)主要用于制造滑雪靴、登山靴等體育用品，并大量用以生產(chǎn)各種運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU還可通過(guò)注塑和擠出等成型方式生產(chǎn)汽車、機(jī)械以及鐘表等零件，并大量用于高壓膠管(外膠)、純膠管、薄片、傳動(dòng)帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產(chǎn)品。其中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右。
近年來(lái)，為改善TPU的工藝加7工性能，還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動(dòng)、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用TPU。用于制造透明膠管的無(wú)可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險(xiǎn)杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強(qiáng)的可提高剛性和沖擊性的增強(qiáng)型TPU等等。特別是在TPU中加入反應(yīng)性成分，在熱塑成型之后，通過(guò)熟成，而形成不完全I(xiàn)PN(由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN)發(fā)展十分迅速。這種IPN TPU又進(jìn)一步改進(jìn)了TPU的物理機(jī)械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險(xiǎn)杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU，并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。
| FC/AD1 系列 | THERMOLAST® K |
食品接觸應(yīng)用,極性熱塑性材料包膠性能,如PC、ABS及 PETG
| FC/AD1 系列是用于食品接觸應(yīng)用的材料解決方案，能提供*的 PC、ABS 及PETG 等極性熱塑性材料包膠性能。 | |
典型應(yīng)用· 剃須刀· 功能和設(shè)計(jì)要素· 包裝（用于食品和護(hù)理產(chǎn)品）· 家居用品· 密封件· 把手應(yīng)用· 牙刷· 玩具 | 材料優(yōu)勢(shì)· EN71/3· *的加工性能· *的粘合性· 無(wú)鹵素· 易于著色 (擁有自然色)· 法規(guī)（歐盟） 10/2011· 遵守FDA標(biāo)準(zhǔn)· 食品接觸應(yīng)用 |
食品接觸應(yīng)用；極性熱塑性材料包膠性能，如 PC、ABS 及 PETG
膠寶TPE TF3FMS食品級(jí)，應(yīng)用剃須刀把
膠寶TPE TF3FMS用于食品和護(hù)理產(chǎn)品
膠寶食品級(jí)TPE TF3FMS用于家居用品
膠寶TPE TF3FMS產(chǎn)品密封件
膠寶食品級(jí)TPE TF3FMS應(yīng)用牙刷 玩具
膠寶TPE TF3FMS用于包裝產(chǎn)品
膠寶TPE TF3FMS的粘合性
膠寶TPE TF3FMS用于食品和護(hù)理產(chǎn)品
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法: |
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 成品出模變型 | 冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 |
| 開模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模溫過(guò)高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
| 成品出模易破裂 | 料溫過(guò)低或模溫過(guò)低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
| 澆口太小 | 修改模具 | |
| 脫模角不足 | 修改模具 | |
| 成品出模后有射紋 | 射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
| 料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 | |
| 成品出模后有毛邊 | 壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開工模 | 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力 |
| 射壓及保壓過(guò)大 | 降低射壓及保壓 | |
| 射度過(guò)快，料溫高 | 降低射速及料溫 | |
| 模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
| 制品充模不足 | 射壓不足、射速太慢或?？谟须s物 | 加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?/td> |
| 成型溫度過(guò)低，澆口流道太小 | 提高成型溫度，修改流道 | |
| 模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)或加大排氣孔 | |
| 射出時(shí)間太短，射量不足 | 延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量 | |
| 制品有結(jié)合線 | 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 另:噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射壓、射速，修改澆口流道 |
| 成型溫度及模溫過(guò)低 | 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池(冷料井) | 合流部增加排氣孔或增加溢流池 | |
| 使用過(guò)多的脫模劑 | 減少脫模劑的使用量 | |
| 制品光澤度不佳 | 射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低 | 提高射壓、射速、模溫 |
| 模腔內(nèi)有水份或油脂污染 | 擦拭干凈 | |
| 模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料 | |
| 制品表面有流紋 | 射壓太高或太低，射速太快或太慢 | 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/td> |
| 保壓時(shí)間太短或澆口太小 | 增加保壓時(shí)間或改大澆口 | |
| 模溫及澆口溫度太低 | 提高模具及澆口溫度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 擠出成品表面粗糙 | 成型溫度低 | 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 模溫過(guò)低 | 提高模具溫度 |
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