膠寶TPE使用范圍：汽車業(yè)界工業(yè)耐高溫的范疇

熱塑寶 V 材料專為汽車制造業(yè)及工業(yè)范疇需要耐高溫及能夠耐抗動態(tài)，靜態(tài)

壓力的特殊需求研發(fā)而成。除了高溫下的穩(wěn)定性，這組材料提供優(yōu)異的滯后

表現(xiàn)及壓縮變形比。除了經(jīng)典的熱塑寶 V系列材料，凱柏膠寶同時也提供聚

酰胺連接的材料（LTP/AD/PA系列材料）。這個材料系列結(jié)合了尤其適用于工

業(yè)應(yīng)用及汽車制造業(yè)的單一產(chǎn)品的改性連接及長期表現(xiàn)。憑借著這組材料獨

一無二的長期密封屬性，客戶可以節(jié)省組裝費用，生產(chǎn)與PA緊密接合的耐高

溫密封元件。

膠寶TPE適合動態(tài)及靜態(tài)的密封應(yīng)用 ：熱塑寶 V 材料以交聯(lián)的SEBS為

基材。這組經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的改性聚苯乙烯尾段的交聯(lián)導(dǎo)致PS部分的明顯提

升的高度穩(wěn)定，使得材料預(yù)期的特性得以達成。經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)的HSBC

材料以動態(tài)硫化的過程在雙螺旋桿擠出加工。

膠寶TPE熱塑性彈性體 高耐刮擦性的應(yīng)用:

膠寶高耐刮擦TPE TC3SCE

膠寶高耐刮擦TPE TC4SCE*的耐磨性

膠寶高耐刮擦TPE TC5SCE 機械性能良好

凱柏膠寶TPE TC6SCE*的耐刮

凱柏膠寶TPE TC7SCE 包膠料

膠寶高耐刮擦TPE TC8SCE 原廠原包

要求高抗紫外線性和防霧的應(yīng)用產(chǎn)品型號:

凱柏膠寶紫外線TPE TC5UVZ用于窗密封件

凱柏膠寶TPE TC6UVZ *的抗紫外線性和耐候性

凱柏膠寶紫外線TPE TC7UVZ用于車頂架導(dǎo)水器

凱柏膠寶TPE TC3LEZ 高抗紫外線    

膠寶TPE TC4LEZ對聚丙烯*包膠

膠寶TPE TC5LEZ 應(yīng)用汽車內(nèi)飾產(chǎn)品  

膠寶TPE TC6LEZ 高流動性  

TPE  TC7LEZ抗UV用于窗密封件

膠寶TPE  TC8LEZ 黑色顆粒 均勻漂亮 

 膠寶TPE熱塑寶 V 一覽：

優(yōu)異的耐熱性（可耐攝氏140度內(nèi)的高溫）

良好的抗紫外線性及耐候性

耐刮性強

特優(yōu)的機械屬性

流動表現(xiàn)優(yōu)異

表面平滑, 即使是復(fù)雜的幾何形狀

可與PP良好接合 

膠寶TPE  TC9LEZ熱塑性彈性體    

膠寶TPE  TC0LEZ 用于把手、開關(guān)和橡膠墊產(chǎn)品

膠寶TPE熱塑性彈性體 高耐刮擦性的應(yīng)用

凱柏膠寶TPE TC3LEZ 高抗紫外線    

TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能，使用TPE材料不

僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢；同時也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟上的

好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時候是塑料，待冷卻后又

變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之

于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變

都是可逆的。

TPE注塑成型缺陷分析及解決方法:

不良現(xiàn)象 可能原因 處理方法

成品出模變型 冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 延長冷卻時間

開模速度過快，強拉變型 減緩開模速度

成品構(gòu)造有缺陷 修改模具

模溫過高，成品冷卻不到位 降低模溫

成品出模易破裂 料溫過低或模溫過低 提高炮筒溫度和模具溫度

脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) 修改模具

澆口太小 修改模具

脫模角不足 修改模具

成品出模后有射紋 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出

原料含有水份 烘料

成型溫度過高，脫粒受高溫分解 降低成型溫度

料筒內(nèi)有空氣進入 降低料管后段溫度，提高壓力

成品出模后有毛邊 壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力

射壓及保壓過大 降低射壓及保壓

射度過快，料溫高 降低射速及料溫

模具排氣孔堵塞 清理模具

制品充模不足 射壓不足、射速太慢或?？谟须s物 加大射壓、提高射速及清理模口射嘴

成型溫度過低，澆口流道太小 提高成型溫度，修改流道

模腔內(nèi)空氣不能完全排出 增設(shè)或加大排氣孔

射出時間太短，射量不足 延長射出時間，增加射出量

制品有結(jié)合線 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小

另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射壓、射速，修改澆口流道

成型溫度及模溫過低 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速

合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井) 合流部增加排氣孔或增加溢流池

使用過多的脫模劑 減少脫模劑的使用量

制品光澤度不佳 射速過慢，射壓過低，模溫低 提高射壓、射速、模溫

模腔內(nèi)有水份或油脂污染 擦拭干凈

模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射壓射速，延長射出時間及烘料

制品表面有流紋 射壓太高或太低，射速太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/span>

保壓時間太短或澆口太小 增加保壓時間或改大澆口

模溫及澆口溫度太低 提高模具及澆口溫度

材料熔融不佳 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速

擠出成品表面粗糙 成型溫度低 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速

模溫過低 提高模具溫度

制品表面成塊狀現(xiàn)象 料管未清理干凈或有雜物 重新清理料管

添加物如色母或載體未按要求 找對相應(yīng)的色母

制品出模后彭脹 模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快 提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速

限料過快 調(diào)整限料裝置

擠出時產(chǎn)生大量氣體 整體溫度過高 降低溫度

料管內(nèi)有雜物 清理料管

制品有縮水現(xiàn)象 原材料含有水份 烘料

融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速