Ultradur熱塑性聚酯

Ultradur熱塑性聚酯是一種由巴斯夫部分結晶，基于聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）熱塑性聚酯。它被用來作為一種高品質的材料，高度強調工程零件在各種各樣的工業(yè)部門。Ultradur熱塑性聚酯具有較高的剛度和強度，在高溫下的尺寸穩(wěn)定性很好，吸水率低，耐許多化學品，和*的熱老化性能。

Ultradur PBT（熱塑性聚酯）

Ultradur®可以在外殼和電動驅動系統(tǒng)中的功能部件，各種電氣和電子元件的外殼和支架，和連接器。

Ultradur PBT（熱塑性聚酯）

具有優(yōu)良的電氣性能和熱性能，能長期承受高機械負荷。其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性意味著花絲的組件的功能可以依靠自己的環(huán)境。此外，還能夠通過激光刻標Ultradur成績，過程經常用于識別電子部件的標記。

塑料 - 生態(tài)效益、功能性和美觀性
塑料有助于提高能源效率并節(jié)約能源：在產品的整個生命周期中，首先用于車輛和電器或建筑物的塑料所節(jié)約的油氣量，遠遠超過當初制造這些產品所需的用量。塑料加工簡單方便。即使是復雜的集成組件，只要使用為數(shù)很少的幾個步驟就可以完成。同時，它們還具有多種獨特性質。塑料適用于能源回收或原料和機械的循環(huán)使用。在考慮產品的整個生命周期時，無論從經濟性還是環(huán)保性的角度，塑料通常都是*的選擇。塑料集功能性和美觀性于一身，可提供各種理想的解決方案。

塑料 - 創(chuàng)新改變未來
今天，巴斯夫塑料進入了全球所有的重要市場-無論我們的客戶身處何方。和我們的客戶一起，我們正在系統(tǒng)化地開發(fā)各種塑料特性以拓展新的應用。這本手冊將向您深入介紹上述開發(fā)工作的相關內容。請和我們一起更加深入地了解巴斯夫帶來的各種可能性及其產品組合。讓我們將開發(fā)工作和智能化的解決方案結合在一起，創(chuàng)造出更經濟、更具吸引力和更持續(xù)性更高的產品。

工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（*到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集態(tài)結構中有結晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能?，F(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、電話機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。

寶理塑料的激光熔接材料技術

1. 簡介

約100年前由植物以外的原料人工合成酚醛樹脂出現(xiàn)以來，雨后春筍般各種各樣的塑料不斷問世。最初用于生產杯子，碟子等各種生活用品及日用品的塑料，現(xiàn)在已發(fā)展成為制作電視，智能手機等電子產品，以及汽車和飛機部件等方面不可或缺的材料。

寶理塑料銷售的工程塑料，除了具有重量輕，電氣絕緣性及不生銹的塑料性能以外，由于耐熱性及強度高，特別是在要求耐久性的汽車及電氣電子領域中被廣泛采用。采用的例子之一是用于制造保護基板及傳感器，執(zhí)行器等免受水分，粉塵及損傷的箱體。由塑料制造的箱體會采用粘接，螺絲固定，鉚接，熔接和各種工法進行連接。

2. 關于樹脂的激光熔接

熔接適用于熱塑性樹脂，是對樹脂產品的欲連接部分加熱使其熔融后，令其部位貼合并冷卻凝固而連接的工法。

熔接工法的種類，雖以超聲波熔接，振動熔接及加熱板熔接為代表，但最近10年左右激光熔接得到不斷普及。

激光熔接是利用塑料的激光通透性，與添加炭黑等吸激光添加劑的材料相配合使其連接的工法。

激光熔接工藝

在激光熔接中，一般使用波長稍長于800～1200nm左右可見光的二極管激光和YAG激光。在這個波長范圍內只要能夠確保激光通透性和吸收性就可以實現(xiàn)連接，也可以通過選擇色素和激光吸收劑，來連接著色的樹脂產品。

在傳統(tǒng)的熔接工法中，超聲波，振動與輻射熱等有可能會對安裝于箱體內部的精密部件（基板與傳感器等）造成不少損壞，而由于激光熔接僅僅在確定位置熔融欲連接的部分，因此沒有聲音及振動等的影響。并且可以進行復雜形狀的連接，易于自動化，因此有利于普及。