凱柏膠寶有限公司(KRAIBURG TPE）文章摘要：

TPE線材的防火等級(jí) 分為 HB/V2/V1/V0

其中HB*，V0*，測(cè)試時(shí)，產(chǎn)品離火即熄!

如果TPE膠料本身是V0級(jí)的，做出來的線材也一定是V0的，它不會(huì)因?yàn)樾螒B(tài)的變化而影響阻燃效果的!

垂直燃燒試驗(yàn)(UL VW-1 燃燒試驗(yàn))

(1) 適用規(guī)格:UL1581 1080VW-1 Flame Test

(2) 試驗(yàn)概要:使試驗(yàn)材料保持垂直，以20 度的角度對(duì)著燃燒器的火焰燃燒15 秒，間隔15 秒后再燃燒，以此重復(fù)5次，調(diào)查試驗(yàn)材料的燃燒程度。

(3) 判定基準(zhǔn): ①用火焰燃燒不超過60 秒。 ②表示旗25 %以上未燒損。 ③掉落物未使底部的外科用綿燃燒。

凱柏膠寶TPE

熱塑性彈性體由于性能優(yōu)異，近年應(yīng)用不斷發(fā)

展，但競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，從CHINAPLAS 2011國際橡塑展上《CPRJ中國塑料橡膠》記者對(duì)部分熱塑性彈性體廠商的采訪來看，業(yè)界對(duì)前景都十分看好，并根據(jù)市場(chǎng)新的發(fā)展趨勢(shì)，開發(fā)出系列新產(chǎn)品，尋求新的突破口。

聚氨酯類TPE

聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應(yīng)的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡(jiǎn)稱TPU，TPU具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點(diǎn)是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用于制造滑雪靴、登山靴等體育用品，并大量用以生產(chǎn)各種運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產(chǎn)汽車、機(jī)械以及鐘表等零件，并大量用于高壓膠管(外膠)、純膠管、薄片、傳動(dòng)帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產(chǎn)品。其中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右。

近年來，為改善TPU的工藝加工性能，還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動(dòng)、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用TPU。用于制造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險(xiǎn)杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強(qiáng)的可提高剛性和沖擊性的增強(qiáng)型TPU等等。特別是在TPU中加入反應(yīng)性成分，在熱塑成型之后，通過熟成，而形成不完全I(xiàn)PN(由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN)發(fā)展十分迅速。這種IPN TPU又進(jìn)一步改進(jìn)了TPU的物理機(jī)械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險(xiǎn)杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU，并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。

凱柏膠寶TPE：

亞太市場(chǎng)TPE正從低端走向中端凱柏膠寶有限公司（KRAIBURG TPE）是全球以氫化聚乙烯嵌段共聚物（HSBC）為基材的熱塑性彈性體（TPE）制造商，在專業(yè)領(lǐng)域中處于領(lǐng)導(dǎo)地位。

凱柏膠寶TPE 熱塑性彈性體：

TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時(shí)候是塑料，待冷卻后又變成彈性體。對(duì)于彈性體而言，這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是可逆的。當(dāng)材料冷卻后，新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成，將彈性的中間段嵌入固態(tài)的3D網(wǎng)絡(luò)。這意味著TPE材料展現(xiàn)了與彈性體類似的屬性，因著它能夠重復(fù)變形；將熱塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流動(dòng)且具有可塑性。

TPE注塑成型缺陷分析及解決方法:

模腔內(nèi)有水份或油脂污染 擦拭干凈

模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射壓射速，延長射出時(shí)間及烘料

制品表面有流紋 射壓太高或太低，射速太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/span>

保壓時(shí)間太短或澆口太小 增加保壓時(shí)間或改大澆口

模溫及澆口溫度太低 提高模具及澆口溫度

材料熔融不佳 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速

擠出成品表面粗糙 成型溫度低 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速

模溫過低 提高模具溫度

制品表面成塊狀現(xiàn)象 料管未清理干凈或有雜物 重新清理料管