成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

       PC 拜耳 2865 中低粘度，耐沖擊。

　　PC 拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級,應用電氣工程，照明工程。

　　PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應用電氣工程，照明工程，交通系統(tǒng)。

　　PC 拜耳 2405 熱穩(wěn)定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動，低粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 2456 食品級，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。

　　PC 拜耳 2858 食品級 耐水解V-2中粘度 易脫模

　　PC 拜耳 2805 熱穩(wěn)定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模

　　PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級

　　PC 拜耳 2856 食品級，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。

　　PC 拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。

　　PC 拜耳 2458 食品級，高流動，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級。

　　PC 拜耳8025 8035 8345 玻纖增強級。

　　PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級，易脫模，應用于電氣工程，照明工程。

　　PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脫模。

　　PC 拜耳 9415 9125 9425含10％玻纖，阻燃V-0，易脫模，高粘度。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內(nèi)，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內(nèi)應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理?？刹捎糜驮》?，也可在烘箱中進行熱處理。

用途

聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，其制品廣泛應用在機械、電子電器工業(yè)、交通運輸和紡織工業(yè)、醫(yī)療和生活日用品中。

1.機械方面，各種工作負荷不大的齒輪、齒條、凸輪、蝸桿、螺釘、螺母、管件、葉輪、閥門用零件、照相器材用零件及鐘表用零件等。

2.電子電器工業(yè)，作電子計算機、電視機、收音機、音響設備和家用電器等的絕緣接插件、線圈框架、墊片等，儀表外殼，手電鉆外殼，吹風機，燈具和控制器等。

3.生活日用品，太陽眼鏡、打火機、煙具、洗澡盆、頭盔、燈片、餐具、信號燈體及啤酒瓶等。

4.應用方面，飛機、汽車和船用風擋玻璃，反坦克*，*握把，潛望鏡等。

5.光學照明

用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。

6.醫(yī)療器材

可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

7.其他方面，如紡織工業(yè)用各種緯紗管、紗管、毛紡管等，建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)中用作高沖擊強度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和裝飾性。

主要優(yōu)點

1．具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優(yōu)。

7．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

8．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

9．耐溶劑性：無應力開裂；

10．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；

11．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

12．介電系數(shù)：3.0—3.2；

13．耐電弧性：120s；

14．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

公司簡介:

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