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東麗進(jìn)口PA6 CM1011G-30物理特性
  • 產(chǎn)地:日本東麗
  • 發(fā)布日期: 2016-01-22
  • 更新日期: 2024-09-23
產(chǎn)品詳請(qǐng)
特性級(jí)別 增強(qiáng)級(jí)
牌號(hào) CM1011G-30
加工級(jí)別 注墮級(jí)
廠家(產(chǎn)地) 日本東麗
用途級(jí)別 電子電器部件

東麗PA6 CM1011G-30物理特性 

Nylon樹(shù)脂 AMILAN

Toray系列產(chǎn)品包括尼龍6、尼龍66、尼龍610以及大量共聚物尼龍配方。此外還為客戶的各種需求和應(yīng)用提供各種等級(jí)的樹(shù)脂,其中包括非增強(qiáng)級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、阻燃級(jí)、抗磨擦磨耗級(jí)、高沖擊級(jí)、薄膜級(jí)、單絲級(jí)及吹塑成型級(jí)。

Toray尼龍樹(shù)脂(聚酰胺樹(shù)脂)AMILAN®是一種含有酰胺基(-CONH-)的熱塑性工程塑料,具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性、耐熱性和抗磨擦磨耗性。

尼龍6和尼龍66特性:

1.擁有出色的耐化學(xué)性和耐油性。

2.具有*的耐磨擦和耐磨耗性。

3.在機(jī)械特性方面很好地平衡了各種性質(zhì)。

4.在標(biāo)準(zhǔn)濕度條件下具有*的韌性。

5.幾乎所有等級(jí)的自熄性和阻燃性均符合UL標(biāo)準(zhǔn)94VO。

6.具有*的長(zhǎng)期耐熱性(長(zhǎng)期連續(xù)使用*溫度:約80-150℃)

經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的等級(jí)具有特別突出的彈性模量和強(qiáng)度。

具有較低的汽油滲透性和出色的氣體阻隔性。

尼龍共聚物

具有透明性、柔軟性和粘合性等獨(dú)特性質(zhì)的產(chǎn)品。

具有醇溶性等獨(dú)特性質(zhì)的產(chǎn)品。

產(chǎn)品使用時(shí)的注意事項(xiàng)

安全注意點(diǎn)

1.   使用之前請(qǐng)參閱AMILAN®材料安全數(shù)據(jù)表。

2.   AMILAN®干燥和成型期間,可能釋放出少量會(huì)刺激眼睛、鼻子和喉嚨的揮發(fā)性組分。進(jìn)行這種熱處理時(shí),應(yīng)該采取合適的現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)措施。

3.   將濺出的擠出粒子打掃干凈,以免造成滑倒。

4.   存料不要堆放過(guò)高,以免產(chǎn)品掉落造成傷害。

3. 吸濕粒子的干燥

A.真空干燥
是干燥尼龍材料最推薦的方法。干燥條件上,溫度為80120,真空壓強(qiáng)為1013hPa最為合適。干燥時(shí)間由粒子的水分比率所決定,大約為1048小時(shí)。而且,因無(wú)任何特定環(huán)境設(shè)定下直接取出高溫干燥品,放置容器中會(huì)發(fā)生氧化變色,所以最為理想的是于真空環(huán)境下,溫度控制在70以下后取出粒子。

 

B.熱風(fēng)干燥
熱風(fēng)干燥方式有循環(huán)架式熱風(fēng)干燥機(jī),料斗暖風(fēng)機(jī),以及相應(yīng)的配有干燥裝置的成型機(jī)。熱風(fēng)干燥下的尼龍粒子干燥度由粒子形狀、初期以及最終的水分率、干燥溫度和干燥空氣溫度、相對(duì)溫度等決定。尼龍粒子在持續(xù)80的熱風(fēng)干燥下,其空氣的干燥狀態(tài)和平衡水分率間的關(guān)系詳見(jiàn)圖1.6。從此圖可判斷干燥度是由干燥機(jī)吸入空氣的*濕度(含水量)所左右。但諸如普通的循環(huán)架式熱風(fēng)干燥機(jī)和料斗暖風(fēng)機(jī),因干燥空氣是直接從大氣吸入,干燥度由大氣的相對(duì)濕度所決定,因此可以認(rèn)為隨著季節(jié)的不同容易干燥程度也易受影響。干燥低濕度的粒子,反而有提高水分含量的危險(xiǎn)性,且在高溫超市的環(huán)境下,可能無(wú)法完全干燥。
干燥溫度越高時(shí)間越長(zhǎng),干燥度雖會(huì)上升,但是高溫下由于熱風(fēng)干燥會(huì)發(fā)生氧化變色的情況,所以必須控制干燥溫度。改變干燥溫度和時(shí)間,熱風(fēng)干燥下的尼龍粒子色調(diào)變化如圖1.7所示。使用通用的熱風(fēng)干燥機(jī),防止氧化變色的干燥溫度需要維持在8090以下。
尼龍粒子的熱風(fēng)干燥曲線詳見(jiàn)圖1.8。如若過(guò)度吸濕,在不氧化變色的溫度范圍內(nèi),可以判斷在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完全干燥。

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