溫馨提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進貨，所售物資均為原廠原包，可提供COA,SGS環(huán)保報告,UL黃卡及物性加工參數(shù)。

2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，絕不謀取暴利，權(quán)衡利益，互利共贏！

3. 需要了解更多關于PC的詳細信息，歡迎致電聯(lián)系，我們希望以我們多年的技術經(jīng)驗幫助客戶解決選材及各種生產(chǎn)中遇到的問題。

重要提示：

價格行情波動，網(wǎng)上報價是因為互聯(lián)網(wǎng)的需要，網(wǎng)上價格有差異，需要了解行情價格，物性數(shù)據(jù)等敬請來電！

宇濤長期現(xiàn)貨供應聚碳酸酯PC防彈膠系列:拜耳PC、基礎創(chuàng)新PC、帝人PC、奇美PC、三菱PC、出光PC、住友PC、液氮PC等，擠塑吹塑及注塑成型PC、吹瓶級PC、高流動PC、押出級PC|、阻燃防火V0級PC、抗紫外線耐候性PC、食品級PC，醫(yī)療級PC等;

加工方法

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1:18～24，壓縮比1:2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

拜耳PC材料之所以被廣泛應用做薄膜開關面板，是因為它具有以下優(yōu)良的屬性：

1.較好的耐化學性：面板層將有可能觸及不同的化學藥品，但對常見的大多數(shù)化學品而言，如醇類，醚類，礦物油類有一定的耐受能力。

2.尺寸穩(wěn)定性好：要求制作面板的薄膜，在一定溫度范圍內(nèi)尺寸無明顯變化。

3.彈性要求：要求面板層薄膜具有一定回彈性能，同時，彈性變形要小，可以用材料的延伸判斷率，一般來說延伸率大，彈性變形量也大，回彈性能就差。）

4.良好的外觀性：意思是指制作面板的薄膜其表面平整，光澤一致，沒有機械性損傷，劃痕，夾雜物等表面缺陷。

5.較好的耐候性：面板層是薄膜開關曝露在自然環(huán)境中的表面層，其面板材料要能在一定自然環(huán)境條件下，不變形，開裂，老化和變色等。

拜耳防彈膠PC-----PC是目前市場需求量*的工程塑膠，2008年全球需求量為402.2萬公噸，雖然2009年需求減少，但是隨著汽車產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、電汽/電子產(chǎn)業(yè)等應用領域需求帶動之下，未來幾年仍舊維持雙位數(shù)的成長率，預估2012年PC的需求量達到483萬公噸。全球PC產(chǎn)能為407.2萬公噸，前五大PC生產(chǎn)商掌握355.9萬公噸的產(chǎn)能，占全球總產(chǎn)能的87.4%，這些大廠不愿意販售生產(chǎn)技術，因此欲投資生產(chǎn)PC的廠商只好與這些國際大廠合作，包括Dow、旭化成、出光興產(chǎn)都藉由合資的方式與他國廠商合作。

抗UV防彈膠PC 2807中粘度 注塑級 拜耳

高抗沖防彈膠PC 2856有FDA認證 拜耳    

非阻燃防彈膠PC    2858有FDA認證

阻燃防彈膠PC 2865 透明樹脂 拜耳

耐候防彈膠PC 3103 拜耳原裝

中高分子防彈膠PC 3105 拜耳

防彈膠PC 3107出色的機械性能 拜耳

拜耳PC 3108  成型收縮率:0.7 %

防彈膠PC 3208高耐沖 拜耳          

防彈膠PC 6265 拜耳 低粘度 聚碳酸酯30

防彈膠PC 6485用于食品容器

防彈膠PC 6487用途 汽車電子產(chǎn)品 拜耳

原包防火PC 6555 吸水率:0.3 %

原包易脫模PC 6557 拜耳防彈膠    

原包防彈膠PC 8025拜耳

原包防彈膠PC 8035 熱變形溫度:138 ℃ 拜耳

原包防彈膠PC 9125 成型收縮率:0.4 % 拜耳

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110-130，時間2-4小時，機頂料斗烘干箱溫度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70-120。

注射壓力：70-140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30-120r/min。

成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。

注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100-160MPa，螺桿式注塑機為70-140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應力。