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| 特性級(jí)別 | 增強(qiáng)級(jí)|||耐磨|||高流動(dòng)|||高剛性||| |
| 牌號(hào) | B3G6HS |
| 加工級(jí)別 | 注墮級(jí)|||發(fā)泡級(jí)||| |
| 廠家(產(chǎn)地) | 德國(guó)巴斯夫（上海） |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí)|||汽車部件|||電子電器部件|||運(yùn)動(dòng)器材||| |
ULTRAMID B3G6HS廣泛用于機(jī)械
巴斯夫PA 根據(jù)彈性模量，本產(chǎn)品系列可分為六類：
沖擊改性的非增強(qiáng)型產(chǎn)品 | 1500-2000 MPa | |
非增強(qiáng)型產(chǎn)品 | 2700-3500 MPa | |
礦物填充的沖擊改性產(chǎn)品（+GF） | 3800-4600 MPa | |
礦物填充產(chǎn)品（+GF） | 3800-9300 MPa | |
沖擊改性的玻璃纖維增強(qiáng)型產(chǎn)品 | 5200-11200 MPa | |
玻璃纖維增強(qiáng)型產(chǎn)品 | 5200-16800 MPa |
機(jī)械性能受溫度、時(shí)間和水分含量以及準(zhǔn)備試樣的條件影響。
Ultramid T的突出之處在于，其機(jī)械性能很大程度上與環(huán)境濕度波動(dòng)無(wú)關(guān)。
對(duì)于增強(qiáng)型產(chǎn)品，對(duì)性能具有重大影響的附加因素有包括，玻璃纖維
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Ultramid®聚酰胺樹(shù)脂系列包括如下產(chǎn)品：
Ultramid® B | PA 6（非增強(qiáng)型）是一種堅(jiān)固的硬質(zhì)材料，采用該材 料制成的零件即使在干燥狀態(tài)及低溫條件下仍可保持 良好的阻尼和抗沖擊性能。PA 6的顯著特性體現(xiàn)在極 佳的耐沖擊性，且易于加工。 |
Ultramid® A | 在所有非增強(qiáng)型聚酰胺材料中，PA 66與Ultramid® T （PA6/6T）的硬度、剛度、耐磨性和熱穩(wěn)定性均達(dá)到 *水平。PA 66能夠耐受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，是制造 電氣、機(jī)械、汽車和化學(xué)工程零件的*材料之一。 |
Ultramid® C | Ultramid® C是由PA 6和PA 66結(jié)構(gòu)單體組成的共聚酰 胺（PA6/66）系列產(chǎn)品。每種產(chǎn)品的性能因成分組成 的不同而不同 |
Ultramid® T | 此種材料含有芳香共聚酰胺（PA6/6T）成分，具有極 佳的熱穩(wěn)定性（熔點(diǎn)298℃）、剛度和尺寸穩(wěn)定性，在 各種濕度條件下均可保持機(jī)械性能不變。 |
玻璃纖維增強(qiáng)型 | 此類材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、剛度、熱穩(wěn)定 性，并能良好地耐受熱潤(rùn)滑劑和熱水。由該材料制成 的零件具有*的尺寸穩(wěn)定性和蠕變強(qiáng)度。此外，玻 璃纖維增強(qiáng)型Ultramid® T的顯著優(yōu)勢(shì)還在于優(yōu)良的耐 熱性（290℃）。 |
阻燃型產(chǎn)品 | 此類Ultramid®產(chǎn)品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、 A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5，特別適用于制造 對(duì)防火安全性及耐電痕性要求較高的電氣元件。 |
礦物填充型 Ultramid | 此類聚酰胺材料的特殊優(yōu)勢(shì)在于剛度強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性 較佳，不易翹曲變形，表面光滑且具有良好的流動(dòng) 性。 |
摩擦學(xué)性能
光滑、堅(jiān)韌和堅(jiān)硬的表面，晶體結(jié)構(gòu)，高熱穩(wěn)定性，及耐潤(rùn)滑劑、燃料和溶
劑性，使Ultramid 成為易受滑動(dòng)摩擦的部件的理想材料。值得注意的是，
Ultramid 具有出色的運(yùn)動(dòng)摩擦性能。盡管金屬材料在干摩擦條件下易于阻
塞，但若與Ultramid 配合使用，甚至在沒(méi)有潤(rùn)滑劑情況下也能夠令人滿意地
運(yùn)行。
磨損和摩擦是系統(tǒng)特性，取決于諸多參數(shù)，如配對(duì)的材料、接觸的滑動(dòng)部件
的表面構(gòu)造和幾何形態(tài)、中間媒介（潤(rùn)滑劑）及壓力、速度和溫度等外部因
素產(chǎn)生的應(yīng)力。
滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致的磨損
對(duì)于因滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致的磨損水平和滑動(dòng)摩
擦系數(shù)大小，最為重要的決定因素是配對(duì)
材料的表面硬度和韌性、接觸壓力、滑動(dòng)
距離、滑動(dòng)表面的溫度和潤(rùn)滑劑。圖10顯
示了在兩種不同表面粗糙度的Ultramid 產(chǎn)
品的特定摩擦系統(tǒng)中，所測(cè)定的摩擦和磨
損值。 |
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Ultramid 